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Hartanodisieren einer Aluminiumlegierung

Hartanodisieren von Aluminiumlegierungen ist ein spezialisierter Zweig der Aluminium-Anodisierungstechnologie, der das gleiche Kernprinzip der elektrochemischen Oxidation wie die gewöhnliche Anodisierung nutzt, sich jedoch in den Prozessparametern erheblich unterscheidet.

Der Prozess wird unter folgenden wesentlichen Bedingungen umgesetzt:

Temperaturregelung: Wird in einem niedrigen Temperaturbereich durchgeführt, typischerweise zwischen -5℃ und 5℃

Stromdichte: Nimmt eine relativ hohe Stromdichte an, etwa 2,5 A/dm²

Spannungseinstellung: Erfordert das Anlegen von Hochspannung während des Oxidationsprozesses

Hard Anodizing of Aluminum Alloy

Diese Parameter ermöglichen die Bildung eines Oxidfilms mit einer Dicke von 25 µm bis 100 µm, der deutlich dicker ist als die Filmdicke, die durch herkömmliches Anodisieren entsteht. Der Film weist eine gute Härte mit einer Vickers-Härte (HV) von 300–600 oder mehr auf und weist eine zuverlässige Verschleißfestigkeit auf.

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Standardformen von extrudierten Aluminiumprofilen
Aluminum Alloy Hard Anodizing Service

Vorverarbeitungsschritte

Entfetten: Entfernen Sie Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Werkstücken aus Aluminiumlegierung, um die Gleichmäßigkeit der Eloxierungsreaktion sicherzustellen.

Beizen: Verwenden Sie geeignete saure Lösungen, um den natürlichen Oxidfilm und die Oberflächenoxide der Aluminiumlegierung zu entfernen und so die Bindungskraft zwischen dem Substrat und dem harten eloxierten Film zu verbessern.

Spülen:Spülen Sie das Werkstück nach dem Entfetten und Beizen gründlich mit klarem Wasser ab, um zu verhindern, dass chemische Rückstände den anschließenden Eloxalprozess beeinträchtigen.


Eloxierende Implementierung

Tauchen Sie das vorbehandelte Werkstück in den Elektrolyten und legen Sie bei niedrigen Temperaturen die voreingestellte Hochspannung und hohe Stromdichte an.

Kontrollieren Sie die Reaktionszeit streng entsprechend der erforderlichen Oxidfilmdicke, um sicherzustellen, dass der Film den Zieldickenbereich erreicht.


Nachbearbeitungsschritte

Versiegelung:Führen Sie eine Versiegelungsbehandlung an der eloxierten Folie durch, um die Porosität der Folie zu verringern und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Reinigen und Trocknen:Spülen Sie das versiegelte Werkstück erneut ab und trocknen Sie es vollständig ab, um eine sekundäre Verschmutzung oder Korrosion durch Oberflächenfeuchtigkeit zu vermeiden.

Verarbeitung von Antihaftpfannen
  • Non-stick Pan Processing

    Verarbeitung von Antihaftpfannen

  • Non-stick Pan Processing

    Verarbeitung von Antihaftpfannen

  • Non-stick Pan Processing

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Welche Produkte bieten wir an?

Anwendungen der Hartanodisierung von Aluminiumlegierungen
Bereich Automobilteile: Wird auf Kolbenbolzen, Zylinderlaufbuchsen, Schaltgabeln und andere Komponenten angewendet und nutzt seine hohe Verschleißfestigkeit, um die Lebensdauer von Teilen unter hochfrequenten Reibungsbedingungen zu verlängern.
Bereich Luft- und Raumfahrt: Wird für die Oberflächenbehandlung von Strukturteilen, Aktuatoren und Verbindungskomponenten aus Aluminiumlegierungen von Flugzeugen verwendet und basiert auf seiner hohen Härte und Korrosionsbeständigkeit, um sich an die komplexe und raue Flugumgebung anzupassen.
Bereich Maschinenbau: Bearbeiten Sie die Oberflächen von Werkzeughaltern, Führungsschienen und Präzisionswellen von Werkzeugmaschinen, um die Verschleißfestigkeit der Teile zu verbessern und die Präzision mechanischer Geräte im Langzeitbetrieb aufrechtzuerhalten.
Bereich Hardware-Tools: Wird auf die Oberfläche von Handwerkzeugen aus Aluminiumlegierung wie Schraubenschlüsseln und Zangen aufgetragen und erhöht die Kratzfestigkeit und Lebensdauer der Werkzeuge im täglichen Gebrauch.

Vorteile der Hartanodisierung von Aluminiumlegierungen
Überragende Verschleißfestigkeit: Der Oxidfilm mit einer Dicke von 25–100 µm hat eine hohe Härte, die effektiv Reibung und Kratzern widersteht und für Teile geeignet ist, die unter Verschleißbedingungen arbeiten.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Nach der Versiegelungsbehandlung kann der kompakte Oxidfilm das Aluminiumlegierungssubstrat vom äußeren korrosiven Medium isolieren und die Korrosionsschutzleistung des Werkstücks verbessern.
Starke Untergrundhaftung: Der Oxidfilm entsteht durch die elektrochemische Reaktion des Aluminiumlegierungssubstrats mit hoher Haftfestigkeit und lässt sich während des Gebrauchs nicht leicht abziehen.
Keine wesentlichen Dimensionsauswirkungen: Die Dicke des Oxidfilms ist innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrollierbar, und eine angemessene Prozessgestaltung kann die Auswirkungen auf die Maßhaltigkeit des Werkstücks minimieren.

Charakteristische Parameter
GLANZBEREICH (%) 60° Toleranz
Matt 3~30 ±5
Satin 31~70 ±7
Glänzend 71~100 ±10
Eindruckhärte Klebender Vorderteil Schlagfestigkeit Erichsen-Schröpfen Bewegliche Ausdauer
≥80 0 Note Kein Bruch oder Ablösen der Beschichtung 5mm 3mm

1985 gegründet, Huzhou Yindu Aluminium Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Aluminiumprofilen.  Mit über 30 Jahren harter Arbeit und kontinuierlicher Weiterentwicklung verfügen wir bereits über fortschrittliche Ausrüstung und wissenschaftliches Management. Hersteller von hartbeschichteten Aluminiumlegierungsprofilen und Fabrik für hartbeschichtete Aluminiumlegierungsprofile in China . Derzeit gibt es viele Werkstätten, darunter Aluminiumextrusion, mechanisches Polieren, oxidierendes Beizen, elektrophoretisches Lackieren, elektrostatisches Pulverlackieren, Wassersprühlackierung, Herstellung von Türen und Fenstern, Maschinenverarbeitung usw. sowie ein Qualitätsüberwachungszentrum, das eine vollständig modernisierte Produktionsskala für Aluminiumprofile bildete. Wir sind bestrebt, unseren Kunden zuverlässige Dienstleistungen mit Qualitätsprodukten, einer großen Auswahl und angemessenen Preisen zu bieten. Wir hoffen, dass das Aluminiumlegierungsprofil „Yindu“ Ihre bevorzugte Wahl wird.

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